本文的目的是在縫紉線上實施精益生產，分析布局，工藝流程和批量大小，以提高整體設備效率（OEE）。 為了了解整體性能和改進范圍，對現有的布局和流程進行了詳細分析。 之后，作者提出了一種重新布局工藝流程的新布局，以消除回流并減少運輸時間。 作者發現批量大小對等待時間和運輸時間有重大影響。 較小的批次大小會增加運輸時間并減少等待時間，反之亦然。 為了優化批次大小，計算不同批次大小的等待時間和運輸時間的總和，并選擇最小的作為最佳。 通過在建議的布局中應用重組的流程并優化批次大小，運輸時間減少了30.95％，OEE增加了3.75％。 按照本文的說明，任何組織都可以測量OEE并通過優化批量大小，重新組織流